Складские операции: инвентаризация склада

Инвентаризация – это процесс проверки фактического наличия товаров на складе и сопоставление имеющегося в наличии товара с данными системы управления склада. Инвентаризация товара на складе является трудозатратным процессом, требующем вовлечения большого количества ресурсов и достаточного времени для ее выполнения. 

Точность товарного запаса является одним из качественных показателей работы склада. Чем меньше расхождений обнаружено, тем точнее работает персонал, технологии и склад в целом.

Поддержание в порядке товарного запаса в разрезе количественных характеристик и его динамических свойств – атрибутов хранения (даты производства, поступления, годности, партия, цвет, размер, тон и др.), единиц измерения, упаковок, контейнеров, причин отбраковок и резервирования и т.п. с одной стороны - залог успешной операционной и экономической эффективности складских процессов, а с другой - головная боль, так как необходимо иметь не сильно ресурсозатратные механизмы для их реализации в системе управления склада.

Основные проблемы, с которыми сталкиваются наши заказчики, сложность и ресурсоемкость, особенно, если инвентаризация делается время от времени или раз в год с полной с остановкой на несколько дней всех операций склада, что называется “от стены до стены“ (Wall-to-wall).

Не существует единого метода проведения инвентаризации на складе, который будет оптимальным для каждой компании, но есть различные способы, при выполнении которых можно добиться существенного прогресса. 

Одно из основных условий – это наличие удобного и гибкого инструментария для создания и выполнения инвентаризации, которое непременно позволит избежать основных проблем. 

Система управления складом Logistics Vision Suite имеет широкий набор инструментов, направленных на эффективную организацию и выполнение процесса инвентаризации различными методами. 

Во многих компаниях инвентаризацию проводят раз или два раза в год. Это тяжелый период для организации, иногда приходится останавливать деятельность, ради ее проведения. 

Одним из альтернативных способов типичной инвентаризации продуктов склада известен как метод циклической инвентаризации. Существуют различные варианты выполнения циклической инвентаризации, они достаточно популярны и часто используются нашими заказчиками. Эти методы похожи и имеют общие принципы выполнения. 

Циклическая инвентаризация

Как видно из названия, этот метод выполняется по принципу циклического подсчета товара. Циклическая инвентаризация настраивается и запускается в системе управления складом Logistics Vision Suite. 

WMS оценивает имеющийся на складе уровень запаса с тем запасом, который LVS показывает как доступный. Циклический характер инвентаризации означает, что она выполняется через равные промежутки времени, например, каждый месяц, неделю, день. 

Одна из возможных схем настройки и запуска циклической инвентаризации в Logistics Vision Suite, применяемая на практике нашим клиентом: 

1. На уровне настроек Logistics Vision Suite создается алгоритм, который по установленному графику (например, ежедневно) генерирует задания на просчет части ячеек склада,
2. На старте процесса пользователь задает дату окончания полной инвентаризации (например, это конец календарного года). Дата начала, считается от момента создания данной записи,
3. Система, на основании общего количества посчитанных ячеек и оставшегося количества дней до даты окончания цикла инвентаризации, рассчитывает норму (количество) по просчету ячеек на день. Увеличение количества ячеек в системе (добавили новый ряд, разделили уровни и т.п.) автоматически приводит к корректировке нормы по количеству ячеек для просчета в день,
4. Далее, ежедневно, система случайным образом определяет склад и зону, подлежащую инвентаризации. На основании рассчитанной нормы (количества), система определяет какие ячейки нужно посчитать и создает задания для инвентаризации (план просчета).
5. По итогу выполнения инвентаризации, система проставляет для ячейки атрибут «дата последней инвентаризации», на основании которого, данная ячейка исключается из алгоритма создания заданий на инвентаризацию в рамках данного периода. Следующий раз данная ячейка будет учтена алгоритмом в случае, если «дата последней инвентаризации» была произведена более чем, какое-то определенное количество дней (это параметр).

При выполнении циклической инвентаризации в зоне отбора или пикинга программируется отличный алгоритм действия.  В этом случае подсчет ячейки производится по достижению установленного минимального количества. Данные ячейки пересчитываются при достижении определенного количества. Для товара задаётся минимальное количество остатка, при достижении которого, система запрашивает пользователя ввод фактического количества. Данное правило действует для всех заданий из ячеек отбора.

В случае если пользователь вводит количество товара отличное от того, что числится в системе, то такие ячейки попадают в план. Количество попыток для корректного ввода может быть ограничено одно или двумя случаями. При вводе необходимой информации о товаре используется маркировка в виде QR-кода, в которой зашита вся информация о свойствах товара.

Проверка напольных и набивных ячеек также была выделена в отдельный поток, в этом случае отбор и хранение выполняется целыми паллетами. Проверка остатков происходит путем последовательного ввода номеров контейнеров без подтверждения количества и свойств товара.

Процесс инвентаризации и сбор аналитики выведен в набор графических отчетов, задача которых визуализировать получаемые данные. 

При ежегодной инвентаризации часто выявляются ошибки за год, выявляются потери, недостачи и расхождения в данных. Циклическая инвентаризация обеспечивает регулярный учет товарного запаса, количество расхождений уменьшается, так как сокращается время между периодами инвентаризации, и временем для контроля и выявления ошибок. Основное отличие циклической инвентаризации от других видов – это равномерный объём создаваемых планов в разрезе операционных дней до окончания цикла.

Циклическая инвентаризация позволяет максимально эффективно использовать свободные ресурсы, ежедневно работать над ошибками, не сильно нагружая персонал. Используя этот тип инвентаризации, наши заказчики получают более последовательные и точные результаты. 

Logistics Vision Suite обладает широким набором инструментов, позволяющих настроить процесс инвентаризации индивидуально, под задачи каждого заказчика. 

Еще одним способом поддержки высокой точности товарного запаса является проведение точечной инвентаризации. 

Точечная инвентаризация “Потерянного Запаса при отборе”

WMS Logistics Vision Suite для своих пользователей предлагает простой и эффективный способ поддержания точности товарного запаса, оперативного поиска и своевременного устранения причин выявленных несоответствий. Это быстрая инвентаризация выявленного во время комплектации заказа расхождения товарного запаса между данными системы и реальными остатками товара в ячейке. Мы называем ее точечной инвентаризацией “Потерянного Запаса при отборе”. Точечная, потому что в отличие от других видов подсчета остатков, она отличается минимальным объём операций в рамках одного плана инвентаризации. В этом случае, в план инвентаризации включается только ячейки, где в настоящее время выявлены расхождения данных о товарном запасе.

Логика и последовательность действий данной операции, предлагаемая WMS Logistics Vision Suite, выглядит следующим образом: 

У отборщика в процессе комплектации заказа возникает проблема с подбором товара из назначенной системой ячейки (например: товар отсутствует в ячейке, бракован и прочие причины, которые не позволяют его отобрать в заказ), то он нажимает «горячую клавишу», которая запускает сценарий работы “Потерянный Запас”. Данный сценарий системы выполняет следующие действия:

• после нажатия «горячей клавиши» на терминале сбора данных комплектовщиком, система заблокирует товарный запас в данной ячейке, указав в качестве причины блокировки “ошибка запаса”,
• проанализирует наличие дополнительных созданных в системе заданий на отбор товара из данной ячейки,
• автоматически запустит алгоритм резервирования, который зарезервирует данный товар в другой ячейке (при необходимости сделает пополнение) с той целью, чтобы сборка данного заказа могла быть продолжена,
• поместит вновь зарезервированный запас в заданном количестве в список заданий для комплектовщика заказа, позволив ему продолжать свою работу,
• автоматически создаст план инвентаризации для супервизора (менеджера товарного запаса) с тем, чтобы он мог немедленно заняться устранением выявленной проблемы. Такие планы инвентаризации будут иметь в системе особые отметки, позволяющие супервизору быстро оценивать ситуацию и расставлять приоритеты в своей деятельности.

Супервизор выполняет необходимые действия по уточнению товарного запаса.   

В целом, такой сценарий работы позволяет поддерживать высокую точность товарного запаса, проводя оперативно все необходимые действия по поиску «потерянного» запаса или по уточнению качественного состояния запаса. Это позволяет избегать недогруза, сокращения заказа.

Функция WMS Logistics Vision Suite «Точечная инвентаризация Потерянного Запаса при отборе» позволяет максимально быстро решить наиболее «горячую» проблему, в одной из самых «дорогостоящих» зон склада. Практически все компании, работающие на Logistics Vision Suite, используют эти возможности системы и обеспечивают высокую точность учета и управления товарным запасом на своем складе.  

Пересчет товарных остатков позволяет точно оценить количество и состояние товарного запаса на складе. 

Снизить стоимость инвентаризации, сократить ее сроки и трудозатраты позволяют регулярные мероприятия по поддержанию точность товарного запаса. В WMS-системе Logistics Vision Suite доступны различные виды пересчетов: по зонам, по товару, по выбранным ячейкам. Имеется возможность проводить пересчет остатков в ячейке «на лету» при переходе через ноль, когда WMS автоматически «просит» отборщика пересчитать остатки в ячейки из которой отобран товар в текущей операции комплектации заказа.    

Инвентаризация дронами

Проведение инвентаризации с помощью дронов ускоряет процесс проверки и устраняет ошибки человеческого фактора. Во время инвентаризации дрон сканирует штрих-коды, сверяет данные с WMS-системой управления складом и определяет точные позиции товарных единиц. У склада появляется возможность увеличить частоту и регулярность проведения инвентаризации.

Складские дроны уже активно используются на складах российских компаний. Наш партнер «МГЛ Метро Груп Логистикс», складские платформы оператора с 2013 года работают под управлением WMS Logistics Vision Suite, для проведения инвентаризации рассматривал различные варианты. 

Ввиду запрета использования рабочих платформ при проведении инвентаризации мест хранения товара, размещенного в фронтальных стеллажах, перед экспертной группой была поставлена задача по поиску оптимального способа сканирования товара без снятия паллет. Использование ножничных подъемников требовало значительных затрат. К тому же инвентаризация выполнялась с низкой скоростью, что также не устраивало рабочую группу.  Тестирование беспилотных летательных аппаратов с применением 2D-сканера для захвата штрих-кода с монитора показало хорошую работоспособность и было высоко оценено сотрудниками платформы импортной продукции, участвовавших в данном процессе. В дальнейшем решение было тиражировано на все стоковые платформы, работающие при температурных режимах от -24 ℃ до +20 ℃. 

Система управления складом Logistics Vision Suite обеспечивает легкость интеграции с программным обеспечением дрона. В LVS поступают списки посчитанных ячеек, их статус и имеющийся запас, система сверяет полученные данные с БД WMS, создает листы расхождений и акты инвентаризации.       

Применение беспилотных летательных аппаратов позволило «МГЛ Метро Груп Логистикс (МГЛ)» значительно ускорить выполнение инвентаризации, так как скорость получения данных выросла в разы, до 1,8-2,5 секунды на ячейку. Удалось добиться снижения общих затрат на 40 – 45%. 

Дальнейшее развитие данной технологии расширит область применения складских дронов. Использование дронов в инвентаризации позволяет повысить точность процесса, снизить трудозатраты, минимизировать травмоопасность для рабочего персонала.

Инвентаризация - одна из самых трудоемких и дорогостоящих внутренних складских операций. Именно по этой причине к ней не так часто прибегают. Она требует вовлечения большого количества складского персонала, дополнительного персонала и даже иногда временной остановки работы склада. Система Logistics Vision Suite обладает широкими возможностями по созданию и настройке различных типов подсчета товарного запаса. Вышеописанные подходы могут быть модифицированы и расширены под конкретные требования Заказчика.