Складские операции: оптимизация процесса комплектации

Оптимизация складских процессов требует многостороннего подхода. При оптимизации процесса комплектования необходимо учитывать две составляющие. Во-первых, ни одна стратегия или технология не является универсальной и подходящей для каждого конкретного случая. Во-вторых, для эффективной оптимизации складских операций необходимо сочетать несколько инструментариев, включающих сбор данных, усовершенствование процессов, современные технологии.  

Практический опыт показывает, что процессу автоматизации склада и внедрению складских технологий должен предшествовать подготовительный процесс, который включает в себя проведение АВС-анализа, правильное документирование и анализ текущих процессов с целью выявления некачественных и дальнейшего совершенствования складских операций. 

Для эффективной оптимизации процесса комплектации менеджеру склада необходимо разработать оптимальную стратегию автоматизации, учитывающую тип обрабатываемой продукции (паллеты, короба, штучный товар и т.п.). 

Рассмотрим действия, необходимые для оптимизации процесса комплектации на складе:

АВС-анализ

Первым рекомендуемым шагом для оценки эффективности управления запасами является сбор данных. Одним из лучших способов сделать это – провести АВС-анализ ассортимента продукции.  

АВС-анализ позволяет классифицировать груз на три категории в соответствии с объемами и частотой заказов. Задача заключается в необходимости распределения запасов согласно скорости оборота, т.е. товар с высокой скоростью оборота (А) размещается ближе к зоне отгрузки, товар с низкой скоростью (С) – дальше от зоны отгрузки. В результате меньше времени тратится на передвижение работника и сокращается рабочее время на сборку товара.  

После проведенного анализа высокооборачиваемый товар (красная зона) был перемещен в более доступные зоны, хранение менее востребованного товара (зеленая зона) организовано в глубине склада. 

Выбор правильной методологии комплектации

Когда мы выбираем метод оптимизации комплектации, то сталкиваемся с необходимостью организации наиболее оптимального способа организации процесса. В то время как для выполнения большинства операций используется подход «отбор по заказу» (один из самых неэффективных способов), существуют методики, внедрение которых значительно повышают эффективность выполнения отбора товара на складе.  

Основная задача в этом случае заключается в организации процесса таким образом, чтобы сократить маршрут комплектовщика при обходе мест хранения товара и исключить лишнее перемещение. 

Существует две схемы комплектации — “человек к товару” и “товар к человеку”. Система “товар к человеку” рентабельна только при полной автоматизации процессов укладки и отбора товаров. В схеме “человек к товару” половина времени комплектовщика расходуется на перемещение между адресами отбора, 20% времени — вынужденный простой (ожидание), 20% — работа с документами, 10% — изъятие товара с места отбора. Оптимизация комплектации направлена на сокращение времени простоя и перемещений.

В зависимости от организации процесса период перемещения комплектовщика между зонами сборки может занимать до 50% от всего времени сборки товара

Схема «человек к товару» основана на том, что комплектовщик на основании заказа (или части заказа) перемещается по складу и собирает необходимые позиции. По завершении сборки необходимого товара заказ доставляется в зону упаковки и отгрузки.  

Рассмотрим наиболее популярные методы реализации схемы «человек к товару», применяемые сегодня на складах: 

Отбор по заказу / Индивидуальный отбор

При индивидуальном отборе комплектовщик ответственен за сборку всех позиций заказа. С детальным списком необходимого для сборки товара работник перемещается по складу и полностью собирает заказ. 

Этот подход будет эффективен только для заказов, состоящих из небольшого для отбора списка товаров.  Заказы обрабатываются по очереди, точность сборки достаточно велика, необходимость обработки товаров минимальна, отобранный товар сразу поступает с места хранения в зону отгрузки.

Недостатком этого метода является низкая эффективность и точность сборки для заказов, состоящих из большого количества позиций. При увеличении наименований в заказе количество ошибок возрастает.  

Комплексный отбор

Эффективность комплексного отбора выше, чем индивидуального, так как в этом случае одновременно группой комплектовщиков собирается несколько заказов. 

ИТ-система формирует для сборщика комплектовочный лист, где указывается наиболее оптимальный маршрут для одновременного отбора нескольких заказов. 

Если нужно какие-либо заказы собрать в первую очередь, то WMS-система, поддерживающая функцию комплексного отбора, укажет приоритет сборки определенных позиций.

Зоновая комплектации

При зоновой комплектации склад делится на несколько зон, каждая из которых закреплена за отдельным сборщиком.     

Во время комплектации заказы могут передаваться из одной зоны в другую в коробках, тележках, паллетах, конвейерах и т.п. Если заказ формируется из некоторого количества товарных позиций разных зон, то для каждой зоны формируется лист комплектации, который назначается для отбора закрепленному за зоной сборщику. 

Разделение сборщиков по зонам и их знания о месторасположении товара в сочетании с возможностью одновременной сборки нескольких заказов позволяют значительно увеличить скорость и эффективность процесса комплектации. 

Зоновую комплектацию рекомендуется применять на складах и распределительных центрах где обрабатывается большое количество товарных позиций и заказов. 

Волновая комплектация

При волновом способе комплектации заказы группируются и передаются сборщикам в планируемое время, зависящее от длительности сборки заказов и специфики работы склада. 

Волновая комплектация наиболее эффективна при управлении складом WMS-системой. WMS-система рассчитывает и запускает последовательные волны, зависящие от специфических критериев их формирования. 

Одним из преимуществ волновой сборки является возможность сокращения рабочей нагрузки на каждого сборщика, что позволяет ему сосредоточится на специфических задачах (операциях) комплектации каждой волны.  

Внедрение технологий: Мы рассмотрели основные варианты оптимизации процесса комплектации, теперь рассмотрим технологические аспекты

Сканеры штрих-кодов

Внедрение методологии штрихкодирования и использование в работе сканеров штрихового кодирования является один из самых простых и эффективных вариантов для улучшения складских операций. Благодаря использованию штрихкодирования мы можем более эффективно идентифицировать продукцию и ее местоположение. 

Сочетая использование сканера штрих-кодов и комплектовочного листа сборщик может подтвердить безошибочный отбор позиций товара для каждого заказа. Применение штрихкодирования на складе позволяет работникам выполнять операции быстрее с минимальными ошибками. 

Переносные компьютеры

Переносные компьютеры – это еще одна технология, позволяющая достигнуть значительных результатов в оптимизации складских процессов. 

Переносные компьютеры оборудованы небольшим экраном и клавиатурой, с помощью которых пользователи взаимодействуют с WMS-системой в режиме реального времени из любой точки на складе.  

Ношение устройства на запястье оставляет руки отборщика свободными для выполнения необходимых операций.  

Доступность внедрения этой технологии должно поддерживаться функциональными возможностями работающей на складе WMS-системой.  

Голосовой отбор

Использование голосового отбора в процессе комплектации повышает эффективность отбора. Отборщик, оснащенный головной гарнитурой с микрофоном, подключается к WMS-системе по беспроводному соединению. 

Выполняя комплектацию, оператор, с помощью голосовых команд, взаимодействует с системой управления складом, программа, в свою очередь, передает звуковую информацию о месте, количестве необходимого для отбора товара. 

Основные преимущества: 

• Повышение точности сбора и производительности
• Сокращение ошибок ввода данных
• Многоязычность

Такие продвинутые технологии, как Pick by Light, RFID, Pick-by-Vision могут значительно повысить эффективность отбора товара на складе. Тем ни менее, описываемые ранее технологии являются более доступными решениями, приносящими ощутимый результат. 

И в заключение, важно понимать, что главный фактор оптимизации складских процессов складывается из возможности сбора и анализа данных, улучшения текущих процессов, внедрения правильных технологий в «слабых» местах.